LGM
با تکیه بر شرکت Angang و سایر شرکت های آهن و فولاد، ما محصولات متنوعی از جمله صفحات کشتی سازی، صفحات مخازن تحت فشار، عرشه پل و غیره داریم. خدمات راه حل های فولادی.
فرآیند ترش کردن فولاد ضد زنگ دوگانه، یک وظیفه بسیار مهم است که چندین مرحله حیاتی را برای تمیز کردن کامل و حذف آلودگی های سطحی انجام می دهد. این بخش شامل جزئیات کلیدی فرآیند ترش کردن است، از جمله آماده سازی دقیق سطح، انتخاب محلول ترش کننده با دقت و اجرای دقیق روش ترش کردن است.
1. تمیز کردن سطح و حذف چربی: قبل از شروع فرآیند ترش کردن، ضروری است که سطح فولاد ضد زنگ دوگانه را به دقت تمیز کرده و هرگونه ذرات خاک، چربی یا آلودگی را از بین ببرید. این کار می تواند از طریق روش های مختلفی مانند تمیز کردن با حلال، تمیز کردن با قلیایی یا تمیز کردن مکانیکی انجام شود.
2. حذف مقیاس جوش و اکسیدها: در فرآیند ساخت، فولاد ضد زنگ دوگانه اغلب با اکسیدها و مقیاس جوش نازک زشتی اکتساب می کند که باید قبل از شروع ترش کردن از بین برود. روش های مکانیکی مانند سنگ زنی یا شستشوی با سنگ زنی می توانند برای از بین بردن این مقیاس ها و اکسیدها استفاده شوند و سطحی بی عیب و نقص را برای ترش کردن فراهم کنند.
1. غلظت و دمای اسید: محلول ترش کننده استفاده شده برای فولاد ضد زنگ دوگانه معمولاً شامل یک اسید است، اغلب ترکیبی از اسید نیتریک و اسید هیدروفلوریک. غلظت اسید و دمای محلول نقش مهمی در دستیابی به اثر ترش کردن مطلوب ایفا می کنند. غلظت معمولاً بر اساس شدت آلودگی های سطحی تعیین می شود و دما می تواند از دمای محیط تا دماهای بالا متغیر باشد.
2. انواع اسیدهای معمولاً استفاده شده: اسید نیتریک و اسید هیدروفلوریک به طور معمول در فرآیند ترش کردن فولاد ضد زنگ دوگانه به دلیل توانایی قابل توجهی که در حل اکسیدها و مقیاس ها دارند، استفاده می شوند. اسید نیتریک به ویژه در حذف آلودگی آهن بسیار مؤثر است، در حالی که اسید هیدروفلوریک در حل مقیاس های غنی از کروم کمک می کند.
1. روش غوطه وری یا گردش: برای ترش کردن فولاد ضد زنگ دوگانه دو روش اصلی وجود دارد - غوطه وری و گردش. در روش غوطه وری، فولاد در محلول ترش کننده به مدت مشخصی غوطه ور می شود، در حالی که در روش گردش، محلول به طور مداوم روی سطح گردش می کند. انتخاب روش بستگی به عوامل مختلفی از جمله اندازه و شکل قطعه فولاد دارد.
2. مدت زمان و تکنیک های تحریک: مدت زمان فرآیند ترش کردن بستگی به شدت آلودگی ها و سطح تمیزی مورد نظر دارد. تکنیک های تحریک مانند مخلوط کردن مکانیکی یا تحریک فراصوتی می توانند برای بهبود فرآیند ترش کردن با افزایش تماس بین محلول و سطح فولاد استفاده شوند و اثر ترش کردن یکنواخت و جامع را تضمین کنند.
پاسیویشن، یک فرآیند حیاتی برای استیل دوپلکس است که باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی و افزایش عمر آن می‌شود. با حذف آلودگی‌ها و آلاینده‌ها از سطح ماده، پاسیویشن لایه اکسید محافظی ایجاد می‌کند که از خوردگی و لکه‌زدایی جلوگیری می‌کند. مزایای پاسیویشن شامل افزایش دوام، کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش ایمنی در برخی از کاربردها از جمله پردازش شیمیایی، نفت و گاز و محیط‌های دریایی است.
انتخاب یک محلول پاسیویشن نیازمند در نظر گرفتن مواردی مانند غلظت اسید و دما است. غلظت اسید باید به طور محتاطانه تعیین شود تا پاسیویشن موثر بدون ایجاد حک و آسیب به سطح انجام شود. به طور مشابه، دمای محلول پاسیویشن باید در محدوده توصیه شده کنترل شود تا نتایج بهینه حاصل شود.
مواد شیمیایی مختلفی برای استیل دوپلکس در دسترس هستند که شامل محلول‌های مبتنی بر اسید نیتریک، محلول‌های مبتنی بر اسید سیتریک و فرمولاسیون‌های اختصاصی هستند. انتخاب ماده پاسیویشن بستگی به عواملی مانند ترکیب آلیاژ خاص، ملاحظات زیست‌محیطی و الزامات قانونی دارد. انتخاب یک ماده پاسیویشن که با درجه استیل ضدزنگ سازگاری داشته باشد و سطح مورد نظر را فراهم کند بسیار مهم است.
روش پاسیویشن ممکن است با استفاده از روش غوطه‌وری یا اسپری انجام شود. در روش غوطه‌وری، اجزای استیل دوپلکس در محلول پاسیویشن به مدت زمان مشخصی غوطه‌ور می‌شوند. به طور مقابل، روش اسپری شامل استفاده از سیستم اسپری برای اعمال محلول پاسیویشن بر روی سطح است. انتخاب روش بستگی به عواملی مانند اندازه و شکل اجزا، دسترسی و نیازهای کارآیی دارد.
مدت زمان و دمای فرآیند پاسیویشن باید به طور دقیق کنترل شوند تا سطح مورد نظر پاسیویشن دست یابد. زمان پاسیویشن توصیه شده ممکن است بسته به آلیاژ خاص، شرایط سطح و محلول پاسیویشن مورد استفاده متغیر باشد. به طور مشابه، دمای محلول پاسیویشن باید در محدوده مشخصی نگهداری شود تا نتایج پاسیویشن بهینه حاصل شود. نظارت و کنترل این پارامترها برای دستیابی به نتایج پایدار و قابل اعتماد در پاسیویشن بسیار ضروری است.
وقتی به پیکلینگ و پاسیویشن فولاد ضد زنگ دوگانه می‌پردازیم، رعایت احتیاطات ایمنی برای تضمین محیط کاری ایمن بسیار حائز اهمیت است. استفاده از تجهیزات محافظ مانند دستکش، عینک و ماسک تنفسی برای کاهش خطر تماس با مواد شیمیایی و بخارات مضر بسیار ضروری است. علاوه بر این، حفظ تهویه مناسب برای جلوگیری از تجمع گازهای سمی بسیار ضروری است. همچنین، برای جلوگیری از وقوع حوادث یا آلودگی محیط، باید با دقت مناسب با مواد شیمیایی برخورد و آن‌ها را دفع کرد.
1. تجهیزات محافظ و تهویه:
هنگامی که در فرآیند پیکلینگ و پاسیویشن فولاد ضد زنگ دوگانه شرکت می‌کنید، استفاده از تجهیزات شخصی محافظ مناسب بسیار حائز اهمیت است. این شامل استفاده از دستکش، عینک و ماسک تنفسی برای محافظت در برابر پراکندگی مواد شیمیایی، تحریک چشم و تنفس بخارات است. علاوه بر این، حائز اهمیت است که منطقه کاری به طور کافی تهویه شود تا تماس با گازهای ممکناً مضر را کاهش دهد.
2. برخورد و دفع مواد شیمیایی:
برخورد و دفع مناسب مواد شیمیایی مورد استفاده در فرآیند پیکلینگ و پاسیویشن از اهمیت بالایی برخوردار است تا از وقوع حوادث و آسیب به محیط جلوگیری شود. مواد شیمیایی باید در ظروف ایمن نگهداری شوند و با دقت حداکثری برخورد شود تا هرگونه ریزش یا نشتی را جلوگیری کند. علاوه بر این، هر گونه پسماند تولید شده در طی فرآیند باید طبق آیین‌نامه‌ها و رهنمودهای محلی دفع شود.
1. بررسی و آزمایش سطح:
بعد از اتمام فرآیند پیکلینگ و پاسیویشن، بررسی و آزمایش دقیق سطح برای اطمینان از نتایج مطلوب بسیار حائز اهمیت است. این ممکن است شامل بررسی بصری، اندازه‌گیری خشونت سطح یا استفاده از تکنیک‌های آزمایش غیرمخرب مانند آزمایش نفوذ مایع یا آزمایش ذرات مغناطیسی باشد. این اقدامات در شناسایی هرگونه عیوب یا ناسازگاری‌هایی که ممکن است بر عملکرد و سالمت فولاد ضد زنگ دوگانه تأثیر بگذارد، به کمک می‌کند.
2. اثبات موثریت پاسیویشن:
برای اثبات موثریت فرآیند پاسیویشن، می‌توان انواع آزمایش‌ها را انجام داد. این آزمایش‌ها ممکن است شامل آزمایش اسپری نمک، ارزیابی مقاومت در برابر خوردگی یا اندازه‌گیری الکتروشیمیایی باشد. از طریق این ارزیابی‌ها، می‌توان تشخیص داد که آیا فرآیند پاسیویشن با موفقیت ویژگی‌های مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ دوگانه را بهبود داده است یا خیر.
فرایند‌های پیکلینگ و پاسیویشن برای حفظ صحت و طول عمر سطوح فلزی ضروری هستند. با این حال، در این فرآیندها ممکن است چندین مشکل بروز کند که نیازمند رفع مشکل و اقدامات اصلاحی هستند. این بخش به بررسی برخی از چالش‌های متداول در هنگام پیکلینگ و پاسیویشن استیل ضد زنگ دوگانه همراه با راه حل‌های ممکن می‌پردازد.
۱. حمله اسیدی به فلز پایه: یکی از مسائل اصلی در هنگام پیکلینگ، خطر حمله اسیدی به فلز پایه است. این مسئله ممکن است در صورت غلظت بیش از حد محلول پیکلینگ یا ترکیب زمان طولانی روی سطح رخ دهد. برای جلوگیری از حمله اسیدی، رعایت غلظت و زمان تماس توصیه شده توسط تولید کننده محلول پیکلینگ بسیار حائز اهمیت است. علاوه بر این، شستشوی مناسب پس از پیکلینگ برای حذف هر گونه اسید باقیمانده و تضمین حفظ شرایط بی‌عیب و نقصان استیل ضد زنگ دوگانه بسیار حائز اهمیت است.
۲. حذف ناقص آلودگی‌ها: هدف از پیکلینگ حذف آلودگی‌های سطحی مانند زنگ، مقیاس و اکسیدهای جوشکاری است. با این حال، اگر فرآیند پیکلینگ کامل نباشد، برخی از آلودگی‌ها ممکن است روی سطح فلز باقی بمانند. این می‌تواند منجر به پاسیویشن ناکافی و مشکلات پتانسیلی زنگ زدگی شود. برای اطمینان از حذف کامل آلودگی‌ها، استفاده از محلول پیکلینگ مناسبی که به طور خاص برای استیل ضد زنگ دوگانه طراحی شده است بسیار مهم است. رعایت روش‌های توصیه شده، از جمله آماده سازی سطح مناسب و زمان پیکلینگ، بسیار حائز اهمیت است. شستشوی کامل سطح فلزی پس از پیکلینگ همچنین تضمین حذف هر گونه آلودگی باقیمانده و فراهم کردن سطحی تمیز و مقاوم در برابر زنگ زدگی است.
۱. تشکیل ناکافی لایه پاسیویشن: پاسیویشن لایه اکسید محافظی روی سطح فلزی ایجاد می‌کند که مقاومت زنگ زدگی آن را افزایش می‌دهد. با این حال، اگر فرآیند پاسیویشن به درستی انجام نشود، تشکیل لایه پاسیویشن ناکافی ممکن است رخ دهد. این می‌تواند منجر به آسیب پذیری فلز در برابر زنگ زدگی شود. برای اطمینان از تشکیل صحیح لایه پاسیویشن برای استیل ضد زنگ دوگانه، استفاده از محلول پاسیویشن مناسب که به طور خاص برای این آلیاژ ترکیب شده است بسیار حائز اهمیت است. رعایت روش‌های توصیه شده، از جمله زمان تماس مناسب بین سطح فلزی و عامل پاسیویشن، برای دستیابی به یک لایه پاسیویشن قوی و موثر بسیار حائز اهمیت است.
۲. زنگ زدگی پس از پاسیویشن: با وجود فرآیند پاسیویشن، احتمال زنگ زدگی پس از پاسیویشن وجود دارد. این ممکن است به دلیل عوامل مختلفی مانند تماس با محیط‌های مهاجم، ضخامت ناکافی لایه پاسیویشن یا آسیب به سطح پاسیویشن شده رخ دهد. برای رفع این مشکل، ارزیابی شرایط زیست محیطی، به ویژه حضور کلراید یا عوامل خورنده دیگر بسیار مهم است. علاوه بر این، اطمینان از ضخامت و سالم بودن لایه پاسیویشن بسیار حائز اهمیت است. با انجام بازرسی‌ها و نگهداری منظم، می‌توان مشکلات زنگ زدگی را شناسایی و رفع کرد و مقاومت طولانی مدت در برابر زنگ زدگی سطوح استیل ضد زنگ دوگانه را تضمین کرد.
پیکلینگ و پاسیویشن دو فرآیند متداول در صنعت فلزات برای پردازش سطوح استیل ضد زنگ و سایر فلزات است. پیکلینگ یک فرآیند شیمیایی است که آلاینده هایی مانند رسوب و زنگ را از سطح فلز حذف می کند. از طرف دیگر، پاسیویشن یک فرآیند است که مقاومت خوردگی سطح فلز را افزایش می دهد.
پیکلینگ یک فرآیند شیمیایی است که برای حذف آلاینده ها از سطح فلزات مانند استیل ضد زنگ استفاده می شود. در این فرآیند، فلز در یک محلول اسیدی غوطه ور می شود تا آلاینده ها حل شوند. هدف از پیکلینگ آماده سازی فلز برای فرآیندهای بعدی و بهبود ظاهر آن است.
پاسیویشن یک فرآیند است که مقاومت خوردگی سطح فلز را افزایش می دهد. در این فرآیند، یک لایه اکسید نازک و محافظ بر روی سطح فلز تشکیل می شود. پاسیویشن اغلب پس از پیکلینگ انجام می شود تا فلز را از خوردگی محافظت کند.
پیکلینگ بر روی حذف آلاینده ها از سطح فلز تمرکز می کند، در حالی که هدف پاسیویشن افزایش مقاومت خوردگی آن است. پیکلینگ از محلول های اسیدی برای حل رسوب و زنگ استفاده می کند، در حالی که پاسیویشن بر اساس تشکیل لایه اکسید محافظ انجام می شود. پیکلینگ معمولاً قبل از پاسیویشن انجام می شود تا سطحی تمیز به دست آید.
قبل از پیکلینگ، سطح استیل ضد زنگ دوپلکس باید تمیز شده و از روغن گیری شود. همچنین رسوب جوش و اکسیدها با استفاده از روش های مکانیکی باید حذف شوند.
معمولاً محلول پیکلینگ برای استیل ضد زنگ دوپلکس شامل اسید نیتریک و هیدروفلوئوریک است. غلظت و دمای محلول بر اساس شدت آلاینده ها تعیین می شود.
استیل ضد زنگ دوپلکس می تواند با استفاده از روش غوطه وری یا گردشی پیکلینگ شود. مدت زمان و تکنیک های تحریک مورد استفاده در فرآیند پیکلینگ بستگی به شدت آلاینده ها و سطح تمیزی مورد نظر دارد.
پاسیویشن با ایجاد لایه اکسید محافظ مقاومت خوردگی استیل ضد زنگ دوپلکس را افزایش می دهد. این امر باعث افزایش دوام، کاهش هزینه های نگهداری و افزایش ایمنی در برنامه های مختلف می شود.
غلظت اسید و دمای محلول پاسیویشن باید با دقت مورد بررسی قرار گیرد تا پاسیویشن موثر بدون آسیب به سطح ایجاد شود.
مواد شیمیایی پاسیویشن مختلف مانند محلول های مبتنی بر اسید نیتریک و محلول های مبتنی بر اسید سیتریک برای استیل ضد زنگ دوپلکس استفاده می شوند. انتخاب بستگی به عواملی مانند ترکیب آلیاژ و ملاحظات زیست محیطی دارد.
پاسیویشن می توان با استفاده از روش غوطه وری یا اسپری انجام داد، به تناسب اندازه و شکل قطعات.
فرآیند پاسیویشن باید از نظر مدت زمان و دما کنترل شود تا سطح مورد نظر از پاسیویشن به دست آید. نظارت و کنترل این پارامترها برای نتایج ثابت و قابل اعتماد ضروری است.
در فرآیند پیکلینگ و پاسیویشن، احتیاطات ایمنی مانند استفاده از تجهیزات محافظ و اطمینان از تهویه مناسب باید رعایت شود. همچنین، برخورد و دفع مواد شیمیایی نیز برای جلوگیری از حوادث و آلودگی محیطی مهم است.
برای کاهش خطر تماس با مواد شیمیایی و بخارات مضر، دستکش، عینک و ماسک تنفسی استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که تهویه مناسبی وجود دارد تا انباشت گازهای مضر جلوگیری شود.
برخورد و دفع مواد شیمیایی را به درستی انجام دهید تا از وقوع حوادث و آسیب به محیط زیست جلوگیری شود. دستورالعمل ها و راهنماهای محلی را برای دفع پسماندها دنبال کنید.
1. بازرسی و آزمایش سطح:
بازرسی و آزمایش دقیق سطح را برای اطمینان از نتایج مورد نظر انجام دهید. از امتحان بصری، اندازه گیری خشونت سطح یا روش های آزمایش غیر مخرب استفاده کنید.
2. تأیید موثر بودن پاسیویشن:
آزمون هایی مانند آزمون اسپری نمک و ارزیابی مقاومت در برابر خوردگی را برای تأیید موثر بودن فرآیند پاسیویشن انجام دهید.
فرآیندهای پیکلینگ و پاسیویشن ممکن است با مشکلاتی مواجه شوند که نیاز به رفع مشکل و اقدامات اصلاحی دارند.
1. حمله اسید به فلز پایه: برای جلوگیری از حمله اسید، راهنمایی های غلظت و زمان تماس توصیه شده را دنبال کنید. شستشوی مناسب پس از پیکلینگ ضروری است.
2. حذف ناقص آلاینده ها: از محلول پیکلینگ مناسب و روش های توصیه شده برای حذف کامل آلاینده ها استفاده کنید. سطح فلز را پس از پیکلینگ به طور کامل شستشو دهید.
1. تشکیل ناکافی لایه پاسیویشن: از محلول پاسیویشن صحیح استفاده کنید و روش های توصیه شده برای تشکیل مناسب لایه پاسیویشن را دنبال کنید.
2. خوردگی پس از پاسیویشن: شرایط محیطی را ارزیابی کنید و از ضخامت و سالم بودن لایه پاسیویشن کافی اطمینان حاصل کنید. بازرسی و نگهداری منظم برای رفع هرگونه مشکل خوردگی اهمیت دارد.
آدرس: استان هنان، شهر آنیانگ، منطقه ونفنگ، مرکز تجاری هوافو، طبقه 25.
E-mail: [email protected]
با تکیه بر شرکت Angang و سایر شرکت های آهن و فولاد، ما محصولات متنوعی از جمله صفحات کشتی سازی، صفحات مخازن تحت فشار، عرشه پل و غیره داریم. خدمات راه حل های فولادی.